301 vs 302 austeniittiset ruostumattomat teräkset: jousi- ja rakennesovellusasiantuntijat

 

Mitkä ovat niiden ydinkoostumukset ja keskeiset suorituserot?

301 (UNS S30100) sisältää 16-18 % Cr, 6-8 % Ni ja enintään 0,15 % C, ja nikkelipitoisuus on pienempi kuin 302, mikä parantaa työstökovettumista kylmämuovauksen aikana. Se voi saavuttaa 1000 MPa:n vetolujuuden kovan kylmätyöstön jälkeen, ihanteellinen jousiin ja joustaviin komponentteihin.302 (UNS S30200) sisältää 17-19 % Cr, 8-10 % Ni ja alle tai yhtä suuri kuin 0,15 % C, korkeammalla nikkelisuhteella, joka stabiloi austeniittisen rakenteen ja tarjoaa paremman tensiinilujuuden ja MP:n 50 austeeniilin tilan. korroosionkestävyys kuin 301. Molemmat lajikkeet ovat ei-magneettisia hehkutetussa tilassa, mutta muuttuvat hieman magneettisiksi kylmätyöstön jälkeen, mikä on kriittinen ominaisuus tietyissä elektroniikka- ja ilmailusovelluksissa.

Miten niiden kylmätyöskentelyominaisuudet sopivat jousi- ja rakenteellisiin käyttötarkoituksiin?

301:n alhainen nikkelipitoisuus tekee siitä erittäin herkän kylmätyöstö-valssaus-, -veto- tai taivutusprosesseihin lisää nopeasti sen lujuutta ja kovuutta ilman lämpökäsittelyä. Tämä tekee siitä parhaan valinnan korkeaa joustavuutta vaativille lukitusrenkaille, pidikkeille ja akkujousille.302-työ-kovettuu hitaammin kuin 301, mikä säilyttää taipuisuuden myös kohtalaisen kylmämuovauksen jälkeen, mikä sopii rakenteellisiin osiin, kuten kiinnikkeisiin, kiinnikkeisiin ja pieniin koneen osiin, jotka vaativat sekä lujuutta että muovattavuutta. Toisin kuin 301:ssä, ei vaadi tiukkaa työskentelyprosessia, joten se ei vaadi tiukkaa työskentelyä 301. valmistaa vähemmän kokeneille valmistajille.

Miten niiden korroosionkestävyys vertautuu tyypillisissä huoltoympäristöissä?

301:n alempi nikkelipitoisuus vähentää sen korroosionkestävyyttä ja rajoittaa sen kuiviin sisäympäristöihin, kuten elektronisiin koteloihin, autojen sisäosiin ja pieniin laitteiden osiin. Se ruostuu nopeasti rannikolla tai kosteissa olosuhteissa. 302 tarjoaa paremman ilmakehän korroosionkestävyyden kuin 301, ja se kestää lyhytaikaista -altistusta miedolle kosteudelle (esim. ulkorakenteet sisämaassa) ilman merkittävää pinnan heikkenemistä. Se ei silti pysty vastaamaan 304:n kloridinkestävyyttä. Kumpaakaan laatua ei suositella meri-, kemian- tai elintarvikejalostussovelluksiin, joissa korroosion{10}}aiheuttaman vian riski on suuri.

Mitkä ovat kustannusten ja valmistuksen{0}}korvaukset näiden kahden luokan välillä?

301 on marginaalisesti halvempi (3-5 %) kuin 302 alhaisemman nikkelipitoisuutensa vuoksi, joten se on kustannustehokas valinta suurimääräiseen-jousien tuotantoon, jossa korroosionkestävyys ei ole prioriteetti. 302:lla on parempi hitsattavuus kuin 301:llä, koska sen korkeampi nikkelipitoisuus vähentää rakenteellisen hitsauksen riskiä kuumahalkeamisen aikana. kokoonpanot.301 edellyttää kylmätyöstöparametrien huolellista hallintaa yli-kovettumisen ja haurastumisen välttämiseksi, kun taas 302:n hitaampi työstökovettuminen mahdollistaa anteeksiantavammat valmistusprosessit.

Mitkä ovat tärkeimmät valintaohjeet näille arvosanoille?

Valitse 301 kaikkiin jousi- ja joustokomponenttisovelluksiin, mukaan lukien akkukoskettimet, napsautuskiinnikkeet ja tärinänvaimentimet, jotka perustuvat kylmätyöstettyyn lujuuteen ja joustavuuteen. Valitse 302 rakenneosille, jotka vaativat kohtalaista lujuutta, muovattavuutta ja hitsattavuutta, kuten pienet kannakkeet, kiinnikkeet ja koneensuojukset, joita käytetään kuivissa sisäympäristöissä. ympäristöt-päivitä 304:een tai 316:een, jos palveluasetuksissa on kosteutta, suolaa tai kemikaaleja.