303Cu vs 303Se ruostumaton teräs: Parannetut vapaat{2}}koneistusvaihtoehdot verrattuna

 

Mitkä ovat 303Cu:n ja 303Se:n erityiset seostusstrategiat ja ensisijaiset edut?
Molemmat perustuvat tavanomaiseen 303-koostumukseen (17-19 % Cr, 8-10 % Ni), johon on lisätty rikkiä.303 Cusisältää 1,5-3,5 % kuparia, joka toimii sisäisenä voiteluaineena koneistuksen aikana vähentäen leikkausvoimia ja lämpöä. Tämä pidentää työkalun käyttöikää ja mahdollistaa suuremmat koneistusnopeudet.303Selisää 0,15-0,35 % seleeniä (usein vähärikkistä), mikä muuttaa sulfidisulkeutumien muotoa pallomaisemmiksi. Tämä tuottaa hienomman lastun ja erinomaisen koneistetun pinnan viimeistelyn suoraan työkalusta.

Miten niiden työstöominaisuudet vaikuttavat erilaisiin tuotantoetuihin?
303 Cuon ihanteellinen suuriin{0}}volyymeihin, joissa osakohtaisten kustannusten minimoiminen on avainasemassa. Sen etuja ovat pidentynyt työkalun käyttöikä ja nopeammat sykliajat, mikä vähentää työkalun vaihtoon tarvittavia seisokkeja.303Seon valinta, kun pinnan laatu on ensiarvoisen tärkeää. Se tuottaa erinomaisen viimeistelyn, joka usein eliminoi toissijaisen kiillotusvaiheen, joten se sopii täydellisesti koriste-osille, elintarvikelaatuisille-komponenteille ja osille, joissa sileä pinta on kriittinen toiminnalle tai estetiikalle.

Millä toimialoilla tai mille osatyypeille kukin laatu on pääasiallisesti määritelty?
303 Cukäytetään laajalti autoteollisuudessa anturikoteloihin ja polttoainejärjestelmän osiin sekä yleisiin teollisuuden kiinnikkeisiin ja ruuvikoneisiin tehtyihin liittimiin.303Semääritetään usein lääke- ja elintarvikejalostuslaitteiden komponenteille (kuten pumpun osille ja venttiilin varrelle), kirurgisten instrumenttien prototyypeille ja korkealaatuisille{0}} putkistoliittimille, joissa vaaditaan puhdas, sileä koneistettu pinta.

Mitkä ovat yhteiset rajoitukset korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden suhteen?
Molemmilla laaduilla on samat rajoitukset kuin standardilla 303. Rikki/seleeni/kuparilisäkkeet vähentävät hieman korroosionkestävyyttä verrattuna 304:ään, erityisesti pistesyöpymistä vastaan ​​kloridiympäristöissä. Ne soveltuvat lieviin olosuhteisiin, mutta eivät ankariin kemikaaleihin tai merikäyttöön.Hitsattavuus huonomolemmille koneistettavuuden vuoksi lisättyjen elementtien vuoksi, jotka voivat aiheuttaa kuumahalkeilua. Niitä ei suositella mihinkään hitsattuihin valmisteisiin.

Mikä on avainkysymys, jonka koneistajan tulisi kysyä valitakseen niistä?
Keskeinen kysymys on:Mikä on päätuotannon tavoite?Jos tavoitteena onminimoida kustannukset per osaValitse pitkällä tuotantokaudella maksimoimalla työkalun käyttöiän ja nopeuden303 Cu. Jos tavoitteena onsaavuttaa paras mahdollinen pintakäsittelysuoraan koneistuksesta tai koneistaa monimutkaisia ​​ominaisuuksia ilman repäisyä, valitse303Se. Koekäyttö molemmilla materiaaleilla on usein paras tapa määrittää optimaalinen valinta tietylle osalle ja koneen kokoonpanolle.