434 vs 436 Ferriittiset ruostumattomat teräkset: Molybdeeni-Tehostettu korroosionkestävyys

 

Mitkä ovat heidän ydinsävellyksensä ja tärkeimmät suoritusominaisuudet?

434 (UNS S43400) sisältää 16-18 % Cr, 0,75-1,25 % Mo ja enintään 0,12 % C, ja molybdeeni parantaa sen pistesyöpymiskestävyyttä verrattuna perus 430:een. Sen vetolujuus ja hyvä muotokestävyys on ~450 MPa ja stamp 4 UN6. S43600) sisältää 16-18 % Cr, 0,75-1,25 % Mo, plus 0,10-0,30 % Nb/Ti stabilointia varten. Tämä lisäys estää rakeiden välisen korroosion hitsauksen jälkeen, mikä tekee siitä ihanteellisen hitsattuihin kokoonpanoihin, kuten lämmönvaihtimiin ja pakokaasukomponentteihin. Molemmat lajikkeet ovat magneettisia, nikkelivapaita ja halvempia kuin 316, mikä tarjoaa tasapainon korroosionkestävyyden ja kustannusten välillä ei-äärimmäisissä sovelluksissa.

Kuinka molybdeeni parantaa niiden korroosionkestävyyttä verrattuna standardiin 430?

Molybdeeni sekä 434:ssä että 436:ssa muodostaa tiheämmän passiivisen kalvon pinnalle, joka kestää paremmin kloridin -indusoitua pistesyöpymistä kuin 430-luvun kromi-pelkkä kalvo. Tämän ansiosta ne toimivat miedoissa rannikkoympäristöissä tai korkean -kosteuden olosuhteissa, joissa 430 ruostuisi. 434 sietää altistumista laimeille hapoille ja kotitalouskemikaaleille, joten se soveltuu laitteiden osille, kuten pesukoneen tynnyreille ja astianpesukoneen osille, jotka joutuvat ajoittain kosketuksiin kemikaalien kanssa. 436:n stabilointi suojaa edelleen passiivista kalvoa lämpö- ja metallin kestävyyden takaamiseksi sekä korroosion jälkeen,{10}} hitsit.

Missä sovelluksissa yksi luokka on parempi kuin toinen?

Valitse 434 ei--hitsatuille komponenteille, mukaan lukien autojen verhoilut, laitteiden paneelit ja ulkokalusteiden rungot, joita käytetään lievässä rannikko- tai sisämaan kosteassa ympäristössä. Valitse 436 hitsattuihin kokoonpanoihin, kuten pieniin lämmönvaihtimiin, pakojärjestelmän osiin ja vedenlämmittimen säiliöihin, joissa jälkeinen-hitsauksen korroosionkestävyys on kriittinen myös osien pitkän aikavälin vaatimustenmukaisuuden kannalta436. alhaiset-nikkelimateriaalistandardit, kuten tietyt elintarvikkeiden jalostuslaitteet ja lääkinnällisten laitteiden komponentit.

Mitkä ovat kustannusten ja valmistuksen vaihto{0}}434 ja 436 välillä?

434 on halvempi (8-12 %) kuin 436, koska siinä ei ole niobi/titaanistabilaattoreita, joten se on taloudellinen valinta ei--hitsattuihin sovelluksiin. 436:lla on erinomainen hitsattavuus, koska stabilointiaineet estävät kromikarbidin saostumista hitsauksen aikana, mikä eliminoi tarpeen jälkihitsattujen osien lämpökäsittelyyn. muovattavuus, mutta 436:n stabilisaattorit vähentävät hieman sitkeyttä, mikä vaatii hieman suurempaa muovausvoimaa syväveto- tai taivutusprosesseissa.

Mitkä ovat näiden arvosanojen tärkeimmät rajoitukset ja käsittelyvinkit?

434 ja 436 eivät vastaa 316:n korroosionkestävyyttä korkean -kloridipitoisuuksien ympäristöissä, kuten meriympäristöissä tai kemiallisissa käsittelylaitoksissa,-päivitä dupleksi- tai superausteniittisiin laatuihin tällaisia käyttöjä varten. Vältä pitkäaikaista altistumista yli 600 asteen lämpötiloille, koska tämä voi vähentää raekasvua ja korroosionkestävyyttä. hitsaus 436, käytä matalan -lämmön syöttömenetelmiä, kuten TIG-hitsausta stabiloinnin säilyttämiseksi, ja valitse ferriittiset täytemetallit, jotka vastaavat sen kromi-molybdeenipitoisuutta parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.