440A vs 440B martensiittiset ruostumattomat teräkset: tasapainoinen korroosio vs. keski{2}}kovuus kulutuskestävyys

 

Mitkä ovat niiden ydinkoostumukset ja mekaanisten ominaisuuksien erot?

440A sisältää 0,60–0,75 % C, 16–18 % Cr, enintään 0,75 % Mo, ei nikkeliä. Lämpökäsittelyn (karkaisu + karkaisu) jälkeen se saavuttaa maksimikovuuden 56 HRC, mikä tasapainottaa kulumiskestävyyden ja kohtalaisen korroosiosuojan kuiviin ympäristöihin. 440B:ssä on 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, enintään 0,75 % Mo, ei nikkeliä. Sen korkeampi hiilipitoisuus muodostaa enemmän kromikarbideja, mikä mahdollistaa 58 HRC-2 HRC:n huippukovuuden, joka on korkeampi kuin 440 A – ja korroosionkestävyys on hieman heikentynyt. Molemmat luokat ovat magneettisia ja vaativat tarkan lämpökäsittelyn vapauttaakseen täyden kovuuspotentiaalinsa. ne ovat pehmeitä ja taipuisia hehkutetussa tilassa.

Miten niiden kovuus ja kulutuskestävyys vaikuttavat-loppuun?

440A soveltuu vähän---keskikulutuksille leikkaustyökaluille ja mekaanisille osille: keittiöveitsille, puutarhaleikkureille, pienille laakerikille ja venttiilivarret kuiviin teollisuuskoneisiin. Sen korroosionkestävyys tekee siitä käyttökelpoisen sisäsovelluksissa, joissa satunnainen lievä kosteusaltistus. 440B on erinomainen keski{5}}kulutussovelluksissa: teollisuussakset ei--hankaaville materiaaleille, tarkkuusmittaustyökalujen komponentit ja ampuma-aseen liipaisinosat. Sen korkeampi kovuus parantaa reunan pysyvyyttä verrattuna 440 A:iin, vaikka se on hauraampi. Kumpaakaan laatua ei suositella suurille{10}}iskuille,{11}}martensiittisen rakenteen ansiosta ne ovat alttiita halkeilemaan raskaan kuormituksen aikana.

Miten niiden korroosionkestävyys eroaa eri ympäristöissä?

440A:lla on korkein korroosionkestävyys 440{2}}-sarjan luokista, ja se kestää kuivia sisäolosuhteita ja lyhytaikaista-altistusta ympäristön kosteudelle ilman merkittävää ruostumista. Säännöllinen öljyäminen voi pidentää sen käyttöikää puoli{11}}ulkotiloissa. 440B:n korkeampi hiilipitoisuus hajottaa kromipassiivikalvoa yli 440 A, mikä tekee siitä herkemmän ruosteelle kosteissa ympäristöissä. Se vaatii suojaavia pinnoitteita (esim. öljyämistä, pinnoitusta) kaikkeen käyttöön kuivien sisätilojen ulkopuolella. Kumpikaan laatu ei sovellu meri-, rannikko- tai kemiallisiin sovelluksiin{12}}sateen kovettumisluokat, kuten 17–4 PH, ovat parempia vaihtoehtoja näissä skenaarioissa.

Mitkä ovat kriittiset lämpökäsittelyvinkit näille arvoille?

440A: Austenitoi 1010–1060 asteessa, sammuta öljyssä huoneenlämpöön ja karkaise sitten 150–200 asteessa kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi. Vältä yli 200 asteen karkaisua, koska tämä vähentää kovuutta huomattavasti. 440B: Käytä samaa austenitisointilämpötila-aluetta (1010–1060 astetta), öljysammutusta ja sitten karkaisua 150–200 asteessa . 440B hyötyy kaksinkertaisesta karkaisuvaiheesta, joka eliminoi välittömästi säilyneen austeniitin ja maksimoi kovettumisen. karkaisu jäännösjännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi.

Mitkä ovat tärkeimmät rajoitukset ja sovellusohjeet?

440A ja 440B hitsattavuus on huono{2}}hitsaus aiheuttaa karbidin saostumista rakeiden rajoilla, mikä johtaa haurauteen ja halkeiluihin. Mekaaninen liittäminen (kierretys, puristus-liitos) on suositeltava kokoonpanossa. 440B maksaa hieman yli 440 A tiukemman hiilipitoisuuden hallinnan vuoksi, joten sitä tulisi käyttää vain, kun korkeampi kulutuskestävyys on kriittistä. Valitse 440A tasapainoisen korroosionkestävyyden ja keskikovuuden saavuttamiseksi; Valitse 440B parantaaksesi kulutuskestävyyttä kuivissa,{10}}kosteussovelluksissa.