440A vs 440B vs 440C martensiittiset ruostumattomat teräkset: Kovuusgradientti kulutussovelluksiin

 

Mikä määrittää niiden koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien gradientit?

440A:lla on alhaisin hiilipitoisuus (0,60-0,75 %), pariksi 16-18 % Cr ja 0,75 % maksimi Mo, saavuttaen maksimikovuuden 56 HRC lämpökäsittelyn jälkeen. Se tasapainottaa kohtalaisen kulutuksenkestävyyden ja parhaan korroosionkestävyyden kolmen laatuluokan joukossa. 440B:n hiilipitoisuus on keski-(0,75-0,95 %), kromi- ja molybdeenitasot ovat samat ja saavuttavat 58 HRC:n täysin kovettuna. Se tarjoaa keskitien kulutuskestävyyden ja korroosiosuojan välillä yleisille leikkuutyökaluille. 440C:llä on korkein hiilipitoisuus (0,95-1,20 %), mikä nostaa sen maksimikovuuden 60 HRC:hen, joka on kovin kaikista tavallisista ruostumattomista teräksistä. Sen poikkeuksellinen kulutuskestävyys tekee siitä parhaan vaihtoehdon korkean jännityksen leikkaus- ja laakerointisovelluksiin. Kaikki kolme laatua ovat magneettisia ja vaativat lämpökäsittelyä saavuttaakseen täyden kovuuspotentiaalinsa.

Miten niiden kovuus ja kulutuskestävyys näkyvät todellisissa{0}}käyttötapauksissa?

440A sopii vähän -kuluville leikkaustyökaluille, kuten keittiöveitsille, saksille ja pienille käsityökaluille, joissa satunnainen altistuminen kosteudelle on hyväksyttävää ilman liiallista ruostumista. 440B toimii hyvin teollisissa leikkausterissä, puuntyöstötyökaluissa ja kuulalaakereissa, jotka kuluvat kohtalaisesti ja vaativat paremman reunan pysyvyyden kuin 440A.40.40 tehokkaat-sovellukset, mukaan lukien kirurgiset veitset, tarkkuuslaakeripyörät ja teollisuussahanterät, jotka vaativat maksimaalista kulutuskestävyyttä ja reunojen terävyyttä.

Miten niiden korroosionkestävyys vaihtelee 440-sarjan välillä?

440A tarjoaa perheensä parhaan korroosionkestävyyden, kestää ruostetta kuivissa sisäympäristöissä ja lievää ulkoaltistusta asianmukaisen huollon ja voitelun kanssa. 440B:n korkeampi hiilipitoisuus vähentää hieman sen korroosionkestävyyttä verrattuna 440A:han, mikä tekee siitä alttiimman ruostumaan kosteissa tai rannikkoympäristöissä ilman suojaavia pinnoitteita. käsittely, rikkoa jatkuvan kromin passiivikalvon ja lisää pistesyöpymisalttiutta.

Mitkä ovat kriittiset lämpökäsittelyohjeet kullekin luokalle?

440A:lla sammuta 1010{3}}1060 astetta öljyssä tai paineilmassa ja karkaise sitten 150-200 astetta kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi. vältä ylikarkaisua, joka vähentää reunan pysymistä. 440B vaatii korkeamman karkaisulämpötilan (1020-1070 astetta) karbidien täydelliseen liukenemiseen, mitä seuraa karkaisu 175-225 asteessa optimaalisen kulutuskestävyyden saavuttamiseksi leikkuutyökaluille.440C tarvitsee tarkan lämpökäsittelyn: sammuta välillä 1010-1070 astetta -0-1070 astetta-0-5-asteesta. säilynyt austeniitti ja maksimoida kovuus; tämä kolminkertainen karkaisuvaihe on kriittinen haurauden estämiseksi.

Mitkä ovat tärkeimmät rajoitukset ja vaihtoehtoiset vaihtoehdot näille arvosanoille?

Kaikilla 440-sarjan lajeilla on huono hitsattavuus ja ne ovat alttiita halkeilemaan, jos ne hitsataan ilman tiukkaa esilämmitystä ja jälki{1}}hitsauksen karkaisua, joten niitä ei suositella hitsattuihin kokoonpanoihin. Niiden alhainen korroosionkestävyys sulkee pois käytön meri-, kemiallisissa tai korkean -kosteuden olosuhteissa-tällaisissa sovelluksissa. Harkitse saostumista, esim. PH1-{5}. sijaan.440C on herkkä haurastumiselle, jos sitä ei karkaistu oikein, joten sitä tulisi käyttää vain sovelluksissa, joissa korkea kovuus on kriittinen ja iskukuormat ovat minimaaliset.