440B vs. 440C martensiittiset ruostumattomat teräkset: keski-kovuus vs maksimaalinen kulumiskestävyys

 

Mitkä ovat niiden ydinkoostumukset ja mekaanisten ominaisuuksien erot?

440B:ssä on 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % maks. Mo, saavuttaen maksimikovuuden 58 HRC lämpökäsittelyn jälkeen. Se tasapainottaa kulutuskestävyyden ja kohtalaisen korroosiosuojan kuiviin ympäristöihin. 440C sisältää 0,95–1,20 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % maks. Mo, saavuttaen 60 HRC-yhden kovimmista ruostumattomista standarditeräksistä. Sen korkea hiili muodostaa tiheitä kromikarbideja, jotka tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, mutta alhaisemman korroosionkestävyyden kuin 440B. Molemmat lajit ovat magneettisia ja vaativat tarkan karkaisun ja karkaisun saavuttaakseen täyden kovuuspotentiaalinsa.

Miten niiden kovuus ja kulutuskestävyys vaikuttavat-loppuun?

440B soveltuu keski-kuluville leikkaustyökaluille ja mekaanisille osille: puutarhasakset, teollisuusterät ei--hankaaville materiaaleille ja pienet laakerirenkaat, jotka edellyttävät kovuuden ja sitkeyden tasapainoa. 440C on paras valinta kovaan-kulutukseen: kirurgiset skalpellit, teollisuuden tarkkuussahat, kovakuormitus- ja leikkausterät. tuliaseen komponentit, jotka vaativat maksimaalista reunan pysyvyyttä.440C:n korkea kovametallitiheys tekee siitä hankausta kestävän, mutta hauraamman kuin 440B, mikä rajoittaa sen käyttöä iskukuormitetuissa osissa, kuten kirveissä tai vasaroissa.

Miten niiden korroosionkestävyys eroaa eri ympäristöissä?

440B:n korroosionkestävyys on parempi kuin 440C, ja se kestää kuivia sisäolosuhteita ja lyhytaikaista -altistusta miedolle kosteudelle ilman merkittävää ruostumista. Asianmukainen huolto (esim. öljyäminen) voi pidentää sen käyttöikää puoli{6}}ulkotiloissa. 440C:n korkea hiilipitoisuus hajottaa passiivisen kromin kalvon ja tekee sen ruostumaan alttiiksi kosteissa tai rannikkoympäristöissä -suojapinnoitteet (esim. DLC-pinnoite) ovat pakollisia ulkokäyttöön. Kumpaakaan ei suositella kemiallisiin sovelluksiin{12};} elintarvikekäyttöön. sade{13}}kovettuminen, kuten 17-4 PH, ovat parempia vaihtoehtoja näissä skenaarioissa.

Mitkä ovat kriittiset lämpökäsittelyvinkit näille arvoille?

440B: Austenitoi 1010–1060 asteessa, jäähdytä öljyssä ja karkaise sitten 150–200 asteessa kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi. Yli 200 asteen karkaisu vähentää kovuutta merkittävästi, mutta parantaa sitkeyttä. 440C: Austenitioi 1010–1070 asteessa, karkaise öljyssä ja suorita kolminkertainen karkaisu 150–200 asteessa, jotta austeniitti jää pois ja kovuus maksimoi. Tämä kolminkertainen karkaisuvaihe on kriittinen haurauden välttämiseksi. Molemmat lajikkeet on karkaistava välittömästi karkaisun jälkeen jäännösjännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi.

Mitkä ovat tärkeimmät rajoitukset ja sovellusohjeet?

440B:n ja 440C:n hitsattavuus on huono-hitsaus aiheuttaa karbidin saostumista rakeiden rajoilla, mikä johtaa haurauteen ja halkeiluihin lämmön-vaikutusalueella. Mekaaninen liitos (kierteitys, puristussovitus) on suositeltavampi. 440C on kalliimpi kuin 440B johtuen tiukemmasta hiilipitoisuuden hallinnasta tuotannon aikana, joten sitä tulisi käyttää vain silloin, kun maksimaalinen kulumiskestävyys on kriittinen. Valitse 440B keskikulutukseen, alhaiseen{11}}korroosioon. valitse 440 C vain, kun vaaditaan erittäin-korkeaa kulutuskestävyyttä ja korroosiolle altistuminen on vähäistä.