SUS316 Ruostumaton teräs TIG -hitsausprosessiparametrit

1. SUS316 Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ominaisuudet

SUS316 on austenitiini ruostumaton teräs japanilaisessa teollisuusstandardissa (JIS), joka vastaa kiinalaista luokkaa 0 CR17NI12MO2 (uusi kansallinen standardi 0 6CR17NI12MO2) ja American ASTM -standardin 316 Pukeuttamatonta teräksistä. Sen tärkeimmät seoskomponentit ovat: c pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08%, cr 16-18%, ni 10-14%, mo 2-3%, seuraavilla ominaisuuksilla:

Erinomainen korroosionkestävyys: Koska se sisältää MO -elementtejä, sen korroosionkestävyyttä kloridi -ioneille (kuten merivettä, suolaliuos), rikkihappoa, fosforihappoa ja muita väliaineita on parempi kuin 304 ruostumatonta terästä, ja sitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa, merenkulussa, elintarvikkeissa ja lääketieteellisissä laitteissa.

Hyvä korkea lämpötilan suorituskyky: Sitä voidaan käyttää pitkään -196 asteen lämpötila -alueella ~ 800 astetta, ja sillä on erinomainen korkea lämpötila- ja hapettumiskestävyys.

Käsittely suorituskyky: Hyvä plastisuus ja helppo hitsaus, mutta hitsauslämpötulon vaikutukselle on kiinnitettävä huomiota rakeiden väliseen korroosioon ja lämpöhalkeamiseen.

 

2. SUS316 -ruostumattomasta teräksestä valmistetulle hitsausanalyysi

Päähitsausongelmat
Rankeiden välinen korroosio: Hitsauslämpösykli aiheuttaa CR23C6-karbidit saostumaan viljarajaan, mikä tekee viljarajasta CR-Poor ja helppo epäonnistua syövyttävissä väliaineissa. Hitsauksen ja lämmönvaikutteisen vyöhykkeen (HAH) hiilipitoisuutta on valvottava (suositellaan käyttämään erittäin pieniä hiilhitsausjohtoa, kuten ER316L, c, vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 03%).
Kuumat halkeamat: Austenitic ruostumattomasta teräksestä on suuri lineaarinen laajennuskerroin ja korkea hitsausjännitys. Jos epäpuhtaudet, kuten S ja P, erotetaan hitsaukseen, on helppo muodostaa matala sulattava eutektinen, mikä johtaa kiteytymishalkeamiin. On tarpeen valita täyteainetta, joka sisältää vastaavia elementtejä, kuten MO ja CR, epäpuhtauspitoisuuden vähentämiseksi.
Huokoisuus: Sulan uima -altaalla on pitkä nestemäinen viipymisaika. Jos suojakaasu on epäpuhdas tai öljy ja kosteus työkappaleen pinnalla ei puhdisteta, vety huokoset ovat helppo muodostaa.
Takaisin hapettuminen: Kun hitsin takaosa ei ole tehokkaasti suojattu, oksidikalvo (kuten CR2O3) on helppo muodostua korkeaan lämpötilaan, mikä vaikuttaa korroosionkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Valmistelu ennen hitsausta
Työkappaleen käsittely: Poista öljy, ruoste, kosteus ja oksidiasteikko emämateriaalin pinnalla. Voidaan käyttää mekaanista hionta (ruostumattomasta teräksestä) tai asetonin puhdistusta varten) tai asetonin puhdistusta. Vältä hiiliterästyökalujen käyttöä rauta -ionin saastumisen estämiseksi.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3mm) on V-muotoinen tai U-muotoinen urat, joiden kulma on 60 astetta ~ 70 astetta.

 

3. Yleiset hitsausmenetelmät ja prosessiparametrit

Yleisiä SUS316 -ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsausmenetelmiä ovat ti Niistä TIG-hitsaus on ensimmäinen korkealaatuisen hitsauksen valinta sen vakaasta kaaresta, hallittavissa olevasta lämmöntulosta ja kauniista muodosta johtuen.

 

TIG -hitsausprosessiparametrit (Butt Weld -esimerkki)

Parametriluokka	Ohut levy (1–3 mm)	Keskipakkainen levy (3–6 mm)	Thick Plate (>6mm)	Selitys
Hitsausvirta (a)	80–150 (DCEN)	150–250	250–350 (monipäästöhitsaus)	Liiallinen virta aiheuttaa viljakoulutusta ja korkeaa lämmön syöttöä; Riittämätön virta johtaa fuusion puutteeseen. Säädä hitsausnopeudella.
Hitsausnopeus (cm\/min)	15–30	10–20	8–15	Liiallinen nopeus aiheuttaa huokoisuutta ja fuusion puutetta; Hidas nopeus lisää lämmön syöttöä, tehostaen rakeiden välistä korroosioriskiä.
Volframelektrodin halkaisija (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	Elektrodin halkaisijan on vastattava virtaa estääkseen elektrodin palamisen tai kaaren epävakauden.
Suojakaasu	Puhdas argon (AR, suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%)	Puhdas argon tai ar +2% - 5% o₂	Puhdas argon (pakollinen selkä suojaamiseen)	Etukaasuvirta: 8–15 litraa\/min; Takakaasun virtaus: 5–10 litraa\/min. Varmista täyden suojauksen molemmille hitsauspinnoille.
Täyteaine	ER316L (φ1,6–2,4 mm)	ER316L (φ2,4–3,2 mm)	ER316L (φ3,2 mm)	Täyteaineen koostumuksen on vastattava pohjametallia. Erittäin alhainen hiililanka (C pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 03%) estää rakeiden välisen korroosion; MO -pitoisuus hiukan korkeampi kuin pohjametalli.
Interassin lämpötila (aste)	Alle tai yhtä suuri kuin 100	Alle tai yhtä suuri kuin 150	Alle tai yhtä suuri kuin 150	Ohjausvälilämpötila monikerroksisessa hitsauksessa paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi.