SUS321 Ruostumaton teräs: Korkean lämpötilan kestävä austeniittinen teräs

1. SUS321 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kemiallinen koostumus (JIS G4303 -standardi)

Elementti	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	P	S
Sisältö	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 08%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1. 0%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2. 0%	17.0–19.0%	9.0–12.0%	Suurempi tai yhtä suuri kuin 5 × C% (tyypillisesti 0. 4 - 0. 8%)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 045%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 03%

SUS321 Ruostumaton teräsKorkean lämpötilan vastus ja korroosionkestävyys

1. Erinomainen korkean lämpötilan suorituskyky

Hapetusvastus

Lyhytaikainen maksimilämpötila: 1050 astetta

Jatkuva huoltolämpötila: Enintään 850 astetta (korkeampi kuin SUS304: n 800 astetta), joka sopii korkean lämpötilan uuniputkiin ja lämpökäsittelylaitteisiin.

Ryömintäkestävyys

700 asteessa hiipivä repeämälujuus 1000 tunnin kuluttua on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 MPa merkitsevästi parempi kuin austeniitiset teräkset ilman stabilointielementtejä (esim. Sus304: n 40 MPa). Ihanteellinen komponenteille korkean lämpötilan stressissä (esim. Höyryputket).

2. Immuniteetti rakeiden väliseen korroosioon

Herkistymislämpötila -alue: Perinteiset austeniittiset teräkset (esim. Sus304) saostavat helposti Cr₂₃c₆ 450–850 asteessa. Sitä vastoin SUS321: n titaani stabiloi hiilen, joka käytännössä eliminoi rakeiden välisen korroosion hitsauslämpöhäiriöillä (HAZ) tai pitkäaikaisen korkean lämpötilan palvelun aikana.

3. Mekaaniset ominaisuudet ja työkelpoisuus

Ratkaisu-kestänyt tila: Kovuus tai yhtä suuri kuin 187 HB, pidennys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 40%. Erinomainen kylmämuotoisuus (esim. Taivutus, syvä piirustus) monimutkaisille rakenteille.

Kylmä työ kovettuminen: Kovuus voi nousta 250–300 HB: hen kylmän muodonmuutoksen jälkeen, mutta voi tuottaa pientä magnetismia (martensiittinen muutos), joka voidaan eliminoida liuoksen hehkuttamisen avulla (katso alla).

SUS321 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sovellus:

1. Ydin- ja energiateollisuus

Höyrygeneraattoriputket: Korkean lämpötilan, korkeapaineisen veden (esim. Ydinsipiirit) titaani-stabilointi vastustaa rakeiden välistä korroosiota ja stressin korroosiohalkeilua (SCC).

Sulan suolavarastosäiliöt CSP: lle: kestävä 500–600 astetta sulaa suola korroosiota ilman karbidisademäärää pitkäaikaisen palvelun aikana, mikä varmistaa energian varastointijärjestelmän turvallisuuden.

2. petrokemian ja kemianteollisuus

Katalyyttiset halkeamisyksiköt: ylivoimainen vastus sulfidikorroosiolle verrattuna SUS304: een 600–800 asteen rikkipohjaisella savukaasulla, vähentäen laitteiden vaihtotaajuutta.

Korkean lämpötilan lämmönvaihtimet: Putkihitsaukseen ei tarvita hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä; Titanium varmistaa hitsausvyöhykkeiden korroosionkestävyyden alentamalla tekniikan kustannuksia.

3. Lämpökäsittely- ja metallurgiset laitteet

Uunin hehkutusputket: kestävä 900 astetta hapettaville ilmakehille, estäen asteikon spillä ja pidentävät laitteiden käyttöikää.

Kuumavalssausmyllyoppaat: Ylläpitää voimaa korkean lämpötilan rullausympäristöissä, vähentäen muodonmuutoksia ja kulumista.

SUS321 Ruostumaton teräsKäsittelyohjeet

1. hitsaustekniikka

Täyteainelangan valinta: Käytä Ti-pitovaa ER321-täyttöjohtoa (esim. TGS -321) tai vähähiilinen ER347 (niobium-stabiloitu, vastaava vaikutus).

Lämpötulon hallinta: Hyväksy matalan virran, nopea hitsaus, jonka välilämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 150 astetta titaanin hapettumisen välttämiseksi (muodostavat tiio₂ inclutions).

2. lämpökäsittely

Stabilointi Hehkutus: 850–900 astetta 1–2 tunnin ajan, ilmajäähdytteisesti, tarkentaaksesi tic-hiukkasia ja optimoimaan korkean lämpötilan ryömimislujuutta.

Ratkaisun hehkutus: 1000–1100 astetta, veden sammutettu, kylmän työstetyn magneettisuuden poistamiseksi tai plastisuuden palauttamiseksi (esim. Kompleksin muodostumisen jälkeen).

3. Pintakäsittely

Pickling ja passivointi: Poista hitsausoksidiasteikko (pääasiassa cr₂o₃ ja tio₂) käyttämällä typpihydrofluorihappoliuosta (esim. 20% HNO₃ + 5% HF) tasaisen passiivisen kalvon varmistamiseksi.

Valintaopas: Milloin valita SUS321?

Vertailuluokka	Keskeiset erot	Suositellut skenaariot
SUS304	Ei vakautuselementtejä; taipumus rakeiden väliseen korroosioon korkeissa lämpötiloissa	Matalan lämpötilan, herkistämisriski (esim. Huoneiden lämpötilat)
SUS316	Molybdeeni-pitoisuus kloridiresistenssille, mutta ei TI\/NB-stabilointia	Korkea-kloridiympäristöt (merivedet, suolahappo); keskilämpötilat
SUS347	Niobium-stabiloitu; Ylivoimainen vastus korkean lämpötilan sulfidikorroosiolle	Erittäin korkeat lämpötilat (850 astetta +) tai rikkipitoisia ympäristöjä