254SMO vs 654SMO superausteniittiset ruostumattomat teräkset: äärimmäinen kloridikorroosionkestävyys

 

Mitkä ovat heidän ydinsävellyksensä ja esityksen vahvuudet?

254SMO (UNS S31254) sisältää 19,5–20,5 % Cr, 17,5–18,5 % Ni, 6,0–6,5 % Mo ja 0,18–0,22 % N, ja sen pistelystyskestävyysekvivalenttiluku (PREN) on ~42. Se on erinomaista meriveden, suolaveden ja happamien kloridiliuosten suhteen, joita käytetään suolanpoistolaitosten komponenteissa ja offshore-putkistojärjestelmissä.654SMO (UNS S32654) sisältää 24,0–26,0 % Cr, 21,0–23,0 % Ni, 7,0–8,0 % Mo ja 0,40–0,40–0 N. 55-korkein kaupallisten austeniittisten laatujen joukossa. Se kestää pistesyöpymistä kiehuvissa 20 % NaCl-liuoksissa ja sopii erinomaisesti vedenalaisiin kaivonpäihin ja erittäin happamiin kemiallisiin reaktoreihin. Molemmat lajit ovat täysin austeniittisia, ei-magneettisia ja tarjoavat erinomaisen hitsattavuuden verrattuna duplex-ruostumattomiin teräksiin.

Miten niiden korroosionkestävyys eroaa äärimmäisissä kloridiympäristöissä?

254SMO toimii luotettavasti merivedessä ja tyypillisissä suolaliuoksissa, kestää piste- ja rakokorroosiota jopa 60 asteen lämpötiloissa. 654SMO laajentaa tämän kyvyn yli 100 asteen lämpötiloihin ja väkevöityihin kloridiliuoksiin (esim. 20 % NaCl), joissa 254SMO voi alkaa näyttää merkkejä paikallisesta esim. happamasta korroosiosta. H2SO4 + NaCl-seokset), 654SMO:n korkeampi kromi- ja molybdeenipitoisuus luo vakaamman passiivikalvon, joka estää tasaisen korroosion jopa korkeilla pitoisuuksilla.

Milloin 654SMO on ainoa kannattava vaihtoehto 254SMO:n sijaan?

654SMO vaaditaan merenalaisille öljy- ja kaasulaitteille, jotka toimivat yli 1000 metrin syvyyksissä ja joissa paine ja kloridipitoisuus yhdessä luovat erittäin aggressiivisia olosuhteita. Se on myös pakollinen kemiallisille käsittelylaitoksille, jotka käsittelevät tiivistettyjä happamia kloridiliuoksia, kuten käytetyn hapon talteenottojärjestelmät ja massan valkaisulaitteet. Sovelluksissa, joissa komponenttien vikaantuminen johtaisi katastrofiriskiin tai ympäristökatastrofiin. oikeuttaa korkeammat kustannukset.

Mitkä ovat kustannusten ja suorituskyvyn{0}}korvaukset näiden kahden luokan välillä?

654SMO maksaa 50–80 % enemmän kuin 254SMO korkeamman metalliseospitoisuuden ja monimutkaisemman tuotantoprosessin vuoksi. Vaikka molemmat laatulajit tarjoavat erinomaisen hitsattavuuden, 654SMO vaatii yhteensopivat korkea-seosteiset täytemetallit (esim. NiCrMo-3), mikä lisää valmistuskustannuksia entisestään. Vähemmän äärimmäisissä ympäristöissä, kuten rannikkovoimaloissa tai alhaisemmissa kokonaissuorituskykyisissä järjestelmissä4 on riittävä standardi2. omistuskustannukset.

Mitkä valmistusohjeet takaavat näiden laatujen optimaalisen suorituskyvyn?

Molemmat lajikkeet vaativat alhaisen{0}}lämmöntuoton hitsauksen rakeiden kasvun välttämiseksi ja korroosionkestävyyden säilyttämiseksi. GTAW (TIG) on ensisijainen menetelmä kriittisissä sovelluksissa. Jälki-hitsaus (peittaus ja passivointi) on pakollinen lämmön-vaikuttamien vyöhykkeiden oksidien poistamiseksi ja passiivikalvon eheyden palauttamiseksi. Koneistus vaatii teräviä kovametallityökaluja ja kohtuullisia leikkausnopeuksia-korkea lämpö voi aiheuttaa työskentelyn kulumista ja huonon pinnan viimeistelyn.