310S (UNS S31008) ruostumaton teräs: korkean -lämpötilan hapettumista kestävä seos

 

Mikä on 310S:n kemiallinen koostumus, avain{0}}korkean lämpötilan ominaisuus ja ensisijainen sovellusalue?
310S sisältää tyypillisesti 24-26 % kromia ja 19-22 % nikkeliä, ja hiilipitoisuus on enintään 0,08 %. Runsas kromipitoisuus muodostaa vakaan, tarttuvan kromioksidisuolan, joka tarjoaa erinomaisen hapettumiskestävyyden. Korkea nikkelipitoisuus stabiloi austeniittista rakennetta ja tarjoaa kestävyyttä vähentäviä ilmakehyksiä ja hiiletystä. Sen ensisijainen sovellusalue on korkean lämpötilan teollisuusuunien osissa, kuten säteilyputket, retortit, poltinsuuttimet, lämpökäsittelykorit ja kattilakomponentit sähköntuotannossa.

Kuinka sen suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa ylittää ruostumattoman teräksen 309?
Vaikka 309 on erinomainen korkean lämpötilan-metalliseos, 310S tarjoaa merkittävän askeleen eteenpäin. Korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus mahdollistaa sen, että 310S muodostaa suojaavamman ja vakaamman oksidikerroksen, mikä mahdollistaa jatkuvan käytön noin 70-100 astetta korkeammissa lämpötiloissa kuin 309 (jopa ~1150 astetta vs. ~1050 astetta). Se osoittaa myös erinomaisen kestävyyden hiilettäviä ja sulfidoituvia ilmakehyksiä vastaan, mikä voi aiheuttaa haurastumista ja vaurioita alemmissa seosaineissa. 310S tarjoaa paljon pidemmän käyttöiän uunin kuumimmille alueille tai aggressiivisimmille ympäristöille.

Missä uunin ilmakehissä 310S on pakollinen valinta?
310S on pakollinen voimakkaasti hapettavassa ympäristössä (ylimääräinen ilma) korkeimmissa käyttölämpötiloissa. Se on myös suositeltava valinta vaihtelevissa hapetus-/hiiletysilmakehissä, rikkiyhdisteitä sisältävissä ympäristöissä ja sovelluksissa, joihin liittyy suora liekin törmäys. Esimerkkejä ovat säteilyputket suorapolttouuneissa, keraamisten uunien sisäiset komponentit ja petrokemian reformointiyksiköiden osat, joissa tapahtuu hiilivetykrakkausta. Sen stabiilius lämpösyklissä on myös parempi kuin monet muut laatuluokat.

Mitkä ovat 310S:n valmistushaasteet?
Korkean metalliseospitoisuutensa ansiosta 310S:llä on huomattava työ-kovettuvuus, joka vaatii enemmän tehoa muovaukseen ja voi olla haastavaa koneistukseen, mikä johtaa työkalujen nopeaan kulumiseen. Hitsaus on yksinkertaista sopivalla ER310-täytemetallilla, mutta jälki-hitsausliuoshehkutusta suositellaan mahdollisten toissijaisten faasien hajottamiseksi ja maksimaalisen korroosion ja lämmönkestävyyden palauttamiseksi. Sen korkea lämpölaajenemiskerroin vaatii laajenemisvarat uunin suunnittelussa ja valmistuksessa.

Mitä avaintekijöitä uunin suunnittelijan tai operaattorin tulee ottaa huomioon määritellessään 310S:ää?
Varmista ensin jatkuva enimmäiskäyttölämpötila ja uunin ilmakehän tarkka koostumus (hapettava, hiiltyvä, rikki-laakeri). 310S on ensiluokkainen materiaali, joten sen käyttö on perusteltua näissä ankarissa olosuhteissa. Toiseksi, harkitse mekaanista kuormitusta lämpötilassa; 310S:llä on hyvä kestävyys korkeissa-lämpötiloissa, mutta se saattaa vaatia tukea suurissa,{5}}kantavissa malleissa. Kolmanneksi lähdemateriaali hyvämaineisista tehtaista, jotka voivat sertifioida korkean lämpötilan-suorituskyvyn. Varmista lopuksi, että valmistajalla on kokemusta runsaista nikkelimetalliseoksista, jotta vältytään valmistuksen aikana.