420 vs 440C martensiittiset ruostumattomat teräkset: Keski-kovuus Monipuolisuus vs maksimaalinen kulumiskestävyys

 

Mitkä ovat niiden ydinkoostumukset ja keskeiset suorituserot?

420 sisältää 0,15–0,40 % C, 12–14 % Cr, Alle tai yhtä suuri kuin 0,60 % Mn, lämpökäsiteltävissä enintään 55 HRC-kovuuteen, ihanteellinen reunojen pysyvyyden ja sitkeyden tasapainottamiseen.440C ominaisuudet 0,95 % C, tai 1 %s, 6 %s, tai 1,6 %. 0,75 % Mo, saavuttaen huippukovuuden 60 HRC-, joka on yksi kovimmista ruostumattomista standarditeräksistä. Tiheät kromikarbidit takaavat erinomaisen kulutuskestävyyden. 420 tarjoaa 15–20 % paremman sitkeyden kuin 440 C, mikä tekee siitä vähemmän alttiita halkeilemaan iskukuormituksessa.

Miten niiden kovuus ja kulutuskestävyys vaikuttavat-loppuun?

420 soveltuu monipuolisiin leikkaus- ja mekaanisiin osiin: teollisuussaksiin, puutarhasaksiin, hydraulijärjestelmien venttiilivarsiin ja muovisiin ruiskumuottikomponentteihin. 440C hallitsee suurta-kulumista, tarkkuussovelluksia: kirurgiset veitset, nopeat laakerit, teollisuussahanterät maksimaalisten kovien särmien osien ja tulipalojen terät. retention.420 on suositeltu iskukuormitetuissa leikkaus{5}}leikkuutyökaluissa (esim. ei--hankaavien materiaalien akselit), kun taas 440C on rajoitettu pieni{10}}isku, suuri{11}}hankauskäyttö (esim. tarkkuusveitsen terät).

Miten niiden korroosionkestävyys eroaa eri ympäristöissä?

420:n alhaisempi hiilipitoisuus säilyttää enemmän kromia metallimatriisissa, tarjoten paremman korroosionkestävyyden kuin 440C-se sietää kuivia sisäolosuhteita ja lyhytaikaista-mietoa kosteutta ilman merkittävää ruostumista.440C:n korkea hiilipitoisuus hajottaa kromin passiivikalvon, mikä tekee siitä erittäin herkän kosteassa,{5}ruosteellisessa ympäristössä. DLC-pinnoitus, öljyäminen) ovat pakollisia kaikkeen ulkokäyttöön. Kumpaakaan laatua ei suositella meri-, kemian- tai elintarvike{9}}käsittelysovelluksiin. sade{10}}kovettuminen, kuten 17–4 PH, ovat parempia vaihtoehtoja.

Mitkä ovat kriittiset lämpökäsittelyvinkit näille arvoille?

420: Austenitioi 980–1050 asteessa, jäähdytä öljyssä ja karkaise sitten 200–300 asteessa kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi. Yli 300 asteen karkaisu vähentää kovuutta, mutta parantaa sitkeyttä iskusovelluksissa. 440C: Austenitoi 1010–1070 asteessa, karkaise öljyssä ja suorita kolminkertainen karkaisu 150–200 asteessa, jotta austeniitti jää pois ja kovuuden sakeus maksimoi. Tämä kolminkertainen karkaisuvaihe ei ole neuvoteltavissa-haurauden välttämiseksi. Molemmat laadut on puhdistettava perusteellisesti ennen lämpökäsittelyä pinnan kontaminoitumisen ja epätasaisen kovettumisen estämiseksi.

Mitkä ovat tärkeimmät rajoitukset ja sovellusohjeet?

420 ja 440C on huono hitsattavuus-hitsaus aiheuttaa karbidin saostumista rakeiden rajoilla, mikä johtaa haurauteen ja halkeiluihin. Mekaaninen liittäminen (kierretys, puristus-liitos) on suositeltava kokoonpanossa. 440C maksaa 20–30 % enemmän kuin 420 tiukemman hiili- ja kromipitoisuuden hallinnan vuoksi, joten sitä tulisi käyttää vain, kun maksimaalinen kulumiskestävyys on kriittinen. Valitse 420 monipuolisia, iskunkestäviä leikkaus- ja mekaanisia osia varten. valitse 440 C korkean-kulumisen,{14}}vähän iskun tarkkuussovelluksiin kuivissa ympäristöissä.