440A vs 440C martensiittiset ruostumattomat teräkset: kovuus vs korroosiotasapaino

 

Mitkä ovat niiden ydinkoostumukset ja mekaaniset erot?

440A:ssa on 0,60-0,75 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % maks. Mo{11}}lämpökäsiteltävissä 56 HRC:hen, mikä tasapainottaa kulutuskestävyyden ja peruskorroosiosuojauksen. 440C sisältää 0,95-1,20 % C, Cr.5 %. HRC, jossa tiheät karbidit ylivoimaisen kulutuskestävyyden, mutta alhaisemman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Molemmat vaativat karkaisun + karkaisun täyden kovuuden saavuttamiseksi; 440C tarvitsee kolminkertaisen karkaisun jääneen austeniitin poistamiseksi.

Miten niiden kovuus ja kulutuskestävyys vaikuttavat käyttötarkoituksiin?

440A sopii vähän-kuluville työkaluille (keittiöveitset, sakset) ja pienet laakerit-sievät lievää kosteutta ilman kovaa ruostumista. 440C on paras valinta korkean-kuluville osille: kirurgiset skalpellit, tarkkuuslaakeripyörät, teollisuussahanterät{{s40C-teräshauraus. rajoittaa käyttöä iskukuormitetuissa-osissa (esim. akselit), kun taas 440A tarjoaa paremman sitkeyden yleisille leikkuutyökaluille.

Miten niiden korroosionkestävyys vertautuu?

440A:lla on 440-perheen paras korroosionkestävyys-sietää kuivia sisäolosuhteita ja kevyttä ulkoaltistusta huollettuna.440C:n korkea hiili hajottaa kromin passiivikalvon-, joka on altis ruosteelle kosteissa/rannikko-olosuhteissa; suojapinnoitteet ovat pakollisia ulkokäyttöön. Kumpikaan laatu ei toimi meri-/kemiallisissa ympäristöissä-käytä 17-4 PH korkean lujuuden ja paremman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.

Mitkä ovat kriittiset lämpökäsittelyvinkit?

440A: Jäähdytä 1010-1060°C (öljy), temperoita 150-200°C kovuuden/sitkeyden tasapainottamiseksi-vältä ylikarkaisua. 440C: Jäähdytä 1010-1070°C:ssa (maksimi 10°C:ssa 10-20 öljyssä). kovuus ja haurauden poistaminen. Karkaise välittömästi karkaisun jälkeen molemmille laaduille jäännösjännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi.