440c vs 440b ruostumaton teräs: korkea-kova martensiittiset seokset

 

Kuinka heidän koostumuksensa eroavat?

440B sisältää 16-18% kromia, 0,75-0,95% hiiltä ja 0,4-0,6% molybdeeniä . 440 C, lisää hiiltä 0,95-1,20%: iin ja molybdeeniin 0,4-0,7%: iin, mikä parantaa sen kykyä saavuttaa korkean kovan lämpökäsittelyn jälkeen.

 

Mikä tarjoaa paremman kovuuden ja kulumiskestävyyden?

Lämpökäsittelyn jälkeen 440C saavuttaa 58-60 HRC, joka on kovempi kuin 440B: n 56-58 HRC. Tämä tekee 440C: n kulutuskestävämmäksi, sopivan korkean suorituskyvyn laakereille ja leikkuukerhoihin, joiden on ylläpidettävä teräviä reunoja.

 

Kuinka niitä verrataan korroosionkestävyyteen?

Molemmat tarjoavat kohtalaisen korroosionkestävyyden kuivissa ympäristöissä, ja niiden kromipitoisuus johtuu samanlaisesta suorituskyvystä. Ne voivat ruosteta kosteissa tai suolaisissa olosuhteissa, ilman merkittävää eroa näiden kahden välillä.

 

Entä niiden valmistusominaisuudet?

440B on hiukan helpompi koneistaa ja muodostaa kuin 440 ° C alemman hiilipitoisuuden vuoksi. Molemmat vaativat huolellista lämpökäsittelyä (sammutus ja karkaisu) täydellisen kovuuden saavuttamiseksi ilman liian hauraita.

 

Missä 440C ja 440B käytetään yleisesti?

440B: tä käytetään korkean suorituskyvyn veitsen terissä, tarkkuuslaakereissa ja venttiilien osissa . 440 c löytää sovelluksia nopeaan laakeriin, leikkaustyökaluihin ja osiin, jotka tarvitsevat maksimaalista kulumiskestävyyttä, kuten teollisuusterät.