Ruostumaton teräs 440: Ultra-kova martensiittiset metalliseos korkean-kulumisen tarkkuuskomponenteille

Stainless Steel 440 on korkea-hiilisten martensiittisten laatujen (440A/B/C/F) perhe, joka tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja kulutuskestävyydestään, mikä tekee niistä kultastandardin teollisissa laakereissa, huippuluokan ruokailuvälineissä ja tarkkuuskellokomponenteissa. Se sisältää 16–18 % kromia ja jopa 1,20 % hiiltä, ​​joten se tarjoaa kaikkien tavallisten ruostumattomien teräslaatujen korkeimman kovuuden.

Kemiallinen koostumus (avain, % ASTM A240:n mukaan)

Hiili (C): 0,60–1,20

Kromi (Cr): 16.00–18.00

Molybdeeni (Mo): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75 (vain 440 C)

Mangaani (Mn): pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00

Mekaaniset ominaisuudet (lämpö{0}}käsitelty)

Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 860 MPa

Myötölujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 620 MPa

Venymä 50 mm: suurempi tai yhtä suuri kuin 8 %

Kovuus: Jopa 60 HRC (440C)

Suorituskyvyn edut

Alan -Johtava kovuus: 440C saavuttaa 60 HRC:tä, mikä on ihanteellinen kulutusta-kestäville osille.

Erinomainen reunanpidätys: Paras valinta korkealuokkaisiin veitsen teriin ja kirurgisiin skalpelleihin.

Mittojen vakaus: Säilyttää tarkat toleranssit kellon ja laakerien osien lämpökäsittelyn jälkeen.

Sovellukset

Laadukkaat{0}}veitsen terät ja teollisuusleikkurit

Kuulalaakerit ja rullalaakerit

Kellon hammaspyörät ja tarkkuusmuottikomponentit

Vastaavat arvosanat

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 yleistä kysymystä ja vastausta

Mitä eroja on 440A, 440B, 440C ja 440F alatyyppien välillä?440-tuoteperhe vaihtelee hiili- ja molybdeenipitoisuuden mukaan: 440A (0,60–0,75 % C, ei Mo) on sitkein, sopii saksille ja vähän kuluville ruokailuvälineille; 440B (0,75–0,95 % C, ei Mo) tasapainottaa metsästysveitsien kovuutta ja sitkeyttä; 440C (0,95–1,20 % C, 0,40–0,75 % Mo) on kovin (jopa 60 HRC) ja kulutuksenkestävä, sitä käytetään laakereissa ja teollisuusleikkureissa. 440F on ilmainen -440C:n koneistusversio, johon on lisätty rikkiä (0,15–0,30 %), mikä helpottaa kellon vaihteiden tarkkuustyöstöä. Molybdeeni 440C:ssa parantaa korroosionkestävyyttä ja kovuutta, kun taas rikki 440F:ssä vähentää koneistuskitkaa tinkimättä ydinominaisuuksista.

Miksi 440C on paras valinta teollisuuslaakereille?440C:n ultra-korkea kovuus (60 HRC) tarjoaa poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, mikä on kriittistä laakereille, jotka ovat jatkuvassa vierintäkosketuksessa minimaalisella voitelulla. Sen molybdeenipitoisuus parantaa voiteluaineen hajoamistuotteiden ja kosteuden korroosionkestävyyttä, ehkäisee laakerien juuttumista ja pidentää käyttöikää. Toisin kuin hiiliteräslaakerit, 440C ei ruostu, joten se soveltuu ulko- tai märkälaakerointisovelluksiin (esim. laivojen potkurin akselit). Sen mittavakaus lämpökäsittelyn jälkeen varmistaa tarkat laakerivälykset, mikä on välttämätöntä kone- ja autojärjestelmien tasaiselle,-melutasolle. Mikään muu yleinen ruostumaton teräslaatu ei vastaa 440C:n kovuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmää laakerikäytössä.

Miten lämpökäsittely optimoi 440C:n ominaisuudet eri käyttötarkoituksiin?440C lämpökäsitellään -kolmivaiheisella prosessilla: austenitointi (kuumennus 980–1040 asteeseen karbidien liuottamiseksi), karkaisu öljyssä (kovan martensiitin muodostamiseksi) ja karkaisu (kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi). Alhainen-lämpökarkaisu (150–200 astetta) säilyttää 60 HRC:n kovuuden ei--iskuille, kuten laakereille, mutta jättää teräksen hauraaksi. Keskilämpötila{12}}karkaisu (300–400 astetta) vähentää kovuuden arvoon 50–55 HRC ja lisää sitkeyttä, mikä tekee siitä sopivan veitsen teriin, jotka saattavat kestää pieniä iskuja. Yli 400 asteen ylikarkaisu aiheuttaa liiallista pehmenemistä (alle 50 HRC), joten tiukka lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää, jotta teräksen ominaisuudet voidaan sovittaa sovelluksen tarpeisiin.

Mitkä ovat 440 laatujen korroosionkestävyysrajoitukset?440-laaduilla on alhaisempi korroosionkestävyys kuin austeniittisilla lajeilla, kuten 304, johtuen niiden korkeasta hiilipitoisuudesta, mikä vähentää suojaavan kromioksidikerroksen jatkuvuutta. . 440A/B ovat alttiita ruostumaan kosteissa, suolaisissa ympäristöissä ja syöpyvät kosketuksissa laimeiden happojen kanssa, kun taas 440C tarjoaa molybdeenipitoisuuden parantuneen molybdeenin putoamiskestävyyden. 316. Asianmukainen passivointi (happokäsittely pinnan rauta-epäpuhtauksien poistamiseksi) voi parantaa oksidikerrosta ja parantaa korroosionkestävyyttä, mutta 440 astetta tulee silti välttää meri- tai kemiallisissa ympäristöissä. Näissä ankarissa asetuksissa suositaan 316-laakereita tai työkaluja, vaikka ne ovatkin pehmeämpiä kuin 440C.

Miksi 440F on parempi kellon osien tarkkuustyöstyksessä?440F sisältää rikkiä (0,15–0,30 %), joka toimii sisäisenä voiteluaineena koneistuksen aikana vähentäen kitkaa leikkuutyökalun ja työkappaleen välillä. Tämä mahdollistaa nopeammat työstönopeudet, tasaisemmat pintakäsittelyt ja pidemmän työkalun käyttöiän verrattuna standardiin 440C, jota on tunnetusti vaikea työstää korkean kovuutensa vuoksi. 440F säilyttää 440C:n ydinominaisuudet (jopa 58 HRC lämpökäsittelyn jälkeen), joten se tarjoaa silti kellon vaihteistoille ja tarkkuuskomponenteille tarvittavan kulutuskestävyyden. Ilman rikkiä 440C:n työstäminen vaatisi toistuvia työkalujen vaihtoja ja hitaita nopeuksia, nostaisi tuotantokustannuksia ja pienentäisi osien tarkkuutta,{10}}joten 440F on ainoa käytännöllinen valinta 440-sarjan osien suuren{12}}määrän tarkkuustyöstöön.