SUS316 Molybdeeni-Sisältää tietoa

SUS316 on molybdeeni{1}}pitoinen austeniittista ruostumatonta terästä, joka on suunniteltu tarjoamaan ylivoimainen korroosionkestävyys erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. Se sisältää 2–3 % molybdeeniä, mikä parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan meri-, kemian- ja lääketeollisuudelle, jossa vallitsevat ankarat olosuhteet.

Kemiallinen koostumus (avain, % JIS G4305): C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0

Mekaaniset ominaisuudet (hehkutettu): Vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 515 MPa; myötölujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa; Venymä Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 %; Kovuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 217HB

Suorituskyvyn edut: Erinomainen kloridin -indusoitu korroosionkestävyys; hyvä yleinen korroosionkestävyys; korkean-lämpötilan vakaus; erinomainen hitsattavuus ja muovattavuus.

Sovellukset: Laivalaitteistot, kemialliset käsittelylaitteet, lääketieteelliset implantit, rannikon arkkitehtoniset rakenteet, elintarviketeollisuuden koneet.

Vastaavat arvosanat: ASTM 316, EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2

Vertailu SUS304:ään: SUS316 sisältää molybdeeniä paremman kloridikorroosionkestävyyden parantamiseksi; SUS304 on halvempi ja soveltuu yleiskäyttöön-ei--kloridisovelluksiin.

UKK

Kuinka molybdeeni parantaa SUS316:n korroosionkestävyyttä kloridiympäristöissä?

Molybdeeni on ytimen seosaine, joka antaa SUS316:lle erinomaisen kestävyyden kloridin -aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota vastaan, ja sen mekanismi perustuu teräksen pinnan passiivisen oksidikerroksen stabilointiin ja vahvistamiseen. Kun ruostumaton teräs altistetaan kloridi-pitoisille ympäristöille, kuten merivedelle, kloridi-ionit pyrkivät tunkeutumaan suojaavan oksidikerroksen läpi, mikä johtaa paikalliseen korroosioon (pistekorroosioon). SUS316:ssa oleva molybdeeni reagoi hapen kanssa muodostaen kromioksidikalvon pinnalle tiiviin molybdeenioksidikerroksen, joka kestää paremmin kloridi-ionien tunkeutumista. Tämä kaksoisoksidikerrosrakenne parantaa merkittävästi SUS316:n korroosionkestävyyttä suolavedessä, suolavedessä ja muissa kloridi{8}}rikkaissa väliaineissa. Sitä vastoin SUS304:ssä ilman molybdeeniä on yksi kromioksidikerros, jota kloridi-ionit vahingoittavat helposti, mikä johtaa nopeaan korroosioon. Tästä syystä SUS316:ta käytetään laajalti meritekniikassa ja rannikkorakenteissa, kun taas SUS304 ei sovellu näihin sovelluksiin.

 

Mikä on SUS316:n suurin käyttölämpötila ja miten se toimii korkeissa lämpötiloissa?

SUS316:n jatkuva maksimikäyttölämpötila on noin 870 astetta, mikä on samanlainen kuin SUS304, mutta sillä on parempi korkean lämpötilan-korroosionkestävyys joissain ankarissa ympäristöissä. Alle 650 asteen lämpötiloissa SUS316 säilyttää erinomaisen mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden, joten se sopii kemiallisten reaktoriputkien ja lämmönvaihtimen osiin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä aineissa. Kun lämpötila ylittää 650 astetta, sen myötöraja alkaa laskea, mutta sitä voidaan silti käyttää ei--kuormitettaviin-komponentteihin, kuten uunin vuorauksiin. Kuitenkin, kuten SUS304, SUS316 herkistyy, kun se altistuu 425 - 815 asteen lämpötiloille pitkän aikaa, mikä johtaa rakeiden väliseen korroosioon, erityisesti hitsauksen jälkeen. Korkean lämpötilan hitsattuihin{18}}sovelluksiin vähähiilinen SUS316L tai stabiloitu SUS316Ti on sopivampi. Lisäksi SUS316:lla on parempi hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa kuin SUS304:llä rikkipitoisissa ympäristöissä, joten se on hyvä valinta petrokemian laitteille.

 

Miksi SUS316 sopii lääketieteellisiin implanttisovelluksiin?

SUS316:ta käytetään laajalti lääketieteellisissä implanteissa, kuten tekonivelissä ja kirurgisissa instrumenteissa, pääasiassa sen erinomaisen bioyhteensopivuuden, korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien ansiosta. Ensinnäkin sen austeniittinen rakenne ei ole-magneettinen ja sillä on hyvä sitkeys, mikä vastaa ihmisen luiden mekaanisia ominaisuuksia, mikä vähentää implantin murtuman riskiä. Toiseksi SUS316:n ylivoimainen korroosionkestävyys varmistaa, että se ei syöpy ihmiskehon fysiologisessa ympäristössä (joka sisältää kloridi-ioneja ja erilaisia ​​kehon nesteitä), mikä estää haitallisten metalli-ionien vapautumisen kehoon ja välttää tulehdusreaktiot. Lisäksi SUS316:lla on hyvä hitsattavuus ja muovattavuus, minkä ansiosta valmistajat voivat työstää sen monimutkaisiin implanttimuotoihin vastaamaan eri potilaiden tarpeita. Verrattuna muihin lääketieteellisiin materiaaleihin, kuten titaaniseoksiin, SUS316:lla on myös merkittävä kustannusetu, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan lääkinnällisille laitteille.

Kuinka hitsata SUS316 oikein sen korroosionkestävyyden säilyttämiseksi?

SUS316-hitsaus vaatii sopivien täytemateriaalien valitsemista ja lämmöntuontiohjauksen varmistamista, että hitsausliitos säilyttää saman korroosionkestävyyden kuin perusmetalli. Valitse ensin SUS316 tai SUS316L täytelanka, joka sisältää saman molybdeenipitoisuuden kuin perusmetalli, ja varmista, että hitsillä on sama kloridikorroosionkestävyys. Käytä hitsausprosessin aikana alhaisia ​​lämmönsyöttöparametreja minimoidaksesi lämpö-vaikutusalueen koon, koska liiallinen lämpö edistää kromikarbidien saostumista raerajoilla, mikä johtaa herkistymiseen ja rakeiden väliseen korroosioon. Kriittisissä sovelluksissa, kuten kemikaaliputkissa, on suositeltavaa käyttää SUS316L-täytelankaa, myös hitsattaessa SUS316-jalometallia, koska täyteaineen alhainen hiilipitoisuus voi vähentää kovametallisaostumisen riskiä. Puhdista hitsauspinta hitsauksen jälkeen poistaaksesi oksidihilse ja epäpuhtaudet, ja sovelluksissa, joissa korroosiovaatimukset ovat korkeat, suorita jälki{10}hitsauskäsittely palauttaaksesi hitsausalueen korroosionkestävyyden.

 

Mitä eroa on SUS316:lla ja SUS316L:llä, ja milloin kumpikin kannattaa valita?

Ydinero SUS316:n ja SUS316L:n välillä on hiilipitoisuus: SUS316:n enimmäishiilipitoisuus on 0,08 %, kun taas SUS316L on matala-hiililaatu, jonka hiilipitoisuus on enintään 0,03 %. Tämä ero vaikuttaa suoraan niiden korroosionkestävyyteen hitsauksen jälkeen ja suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa. SUS316L:n alhainen hiilipitoisuus estää kromikarbidien saostumisen raerajoilla hitsauksen jälkeen, joten sen hitsausliitokset kestävät korroosiota-ilman jälki{12}}hitsauksen lämpökäsittelyä, joten se sopii hitsattuihin komponentteihin kemian- ja meriteollisuudessa. SUS316:ssa on korkeampi hiilipitoisuus ja parempi lujuus korkeassa lämpötilassa kuin SUS316L, joten se soveltuu paremmin hitsaamattomille korkean lämpötilan{18}}kuormituksen-komponenteille, kuten lämmönvaihdinputkille ja teollisuusuunien osille. Lisäksi SUS316:lla on hieman korkeampi myötöraja kuin SUS316L:llä huoneenlämpötilassa, joten se on suositeltavampi rakenneosissa, jotka vaativat suurempaa lujuutta. Kustannusten näkökulmasta SUS316 on yleensä halvempi kuin SUS316L, joten se on edullisempi sovelluksissa, joissa hitsauskorroosio ei ole ongelma.