SUS420J2 ruostumaton teräs: korkea-hiilimartensiittilaatuinen kulutuskestävyys

SUS420J2 on 420-sarjan martensiittisen ruostumattoman teräksen korkea-hiilinen muunnos (C=0.26%-0,35%, Cr=12.0%-14,0 %). Verrattuna SUS420J1:een sen korkeampi hiilipitoisuus parantaa karkenevuutta ja kulutuskestävyyttä. Karkaisun ja karkaisun jälkeen kovuus voi olla 52-57HRC, mikä sopii komponenteille, jotka vaativat korkeampaa kulutuskestävyyttä ja reunan pysyvyyttä.

Ydinparametrit

Kemiallinen koostumus (paino-%): C=0.26-0.35, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00, Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00, P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,040, S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe=saldo

Mekaaniset ominaisuudet (karkaistu ja karkaistu): vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 820 MPa, myötölujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 620 MPa, venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 12%, kovuus 52-57 HRC

Palvelulämpötila: -20 astetta - 300 astetta (jatkuva palvelu)

Vastaavat arvosanat: EN 1.4028, UNS S42020, GB/T 30Cr13

Suorituskyvyn edut: Korkeampi kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys kuin SUS420J1; hyvä hiovuus, voidaan kiillottaa puoli{2}}peiliviimeistelyyn; vahva reunanpidätys, sopii leikkaustyökaluihin; hyvä mittastabiilius lämpökäsittelyn jälkeen; kustannus-tehokas verrattuna korkea-hiilipitoisiin martensiittisiin laatuihin, kuten 440-sarjaan.

Tyypilliset sovellukset: Kovuus{0}}keittiöveitset, metsästysveitset, hyötyveitset, laakeripallot ja kiertoradat, keskipaineisten{1}}painejärjestelmien venttiilien istukat, muottiytimet kulumista-kestävän muovin muovaukseen, mittaustyökalut (kuten mittarit), tekstiilikoneen neulat, laivavarusteet.

Käytännön Q&A

Q1: Mitä lämpökäsittelyprosessia tulisi käyttää SUS420J2:lle korkean kovuuden saavuttamiseksi? A1: Sammutus 1000-1070 asteessa, öljyjäähdytys + temperointi 150-200 asteessa, ilmajäähdytys. Tämä prosessi voi varmistaa kovuuden 52-57 HRC. On huomattava, että karkaisua 300-450 asteessa tulee välttää, koska tämä lämpötila-alue aiheuttaa karkaisua ja vähentää merkittävästi iskunkestävyyttä.

Q2: Miten SUS420J2:n kulutuskestävyys verrattuna SUS420J1:een? A2: Normaalissa kulumistestissä SUS420J2:n kulumishäviö 1000 jakson jälkeen on vain 0,02 g, kun taas SUS420J1:n kulumishäviö on 0,035 g. SUS420J2:n kulutuskestävyys on 1,5-2 kertaa SUS420J1:n kulutuskestävyys, mikä sopii paremmin kovaan kulumiseen.

Q3: Voiko SUS420J2:ta työstää kylmänä? A3: Kylmätyöstö on vaikeaa kovettuneessa tilassa korkean kovuuden vuoksi. Sen tulee olla kylmämuokattu hehkutetussa tilassa (kovuus pienempi tai yhtä suuri kuin 229HB), ja yksittäinen muodonmuutos ei saa ylittää 20 % halkeilun välttämiseksi. Välihehkutus (780-830 astetta, ilmajäähdytys) vaaditaan useiden kylmätyöstöprosessien jälkeen.

Q4: Mihin toimenpiteisiin voidaan ryhtyä SUS420J2:n korroosionkestävyyden parantamiseksi? A4: Suorita lämpökäsittelyn jälkeen passivointikäsittely 20-prosenttisella typpihappoliuoksella (huoneenlämpötila, 30 minuuttia) tiheän kromioksidikalvon muodostamiseksi; levitä pinnalle ruosteenestoöljyä tai maalia kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä suojaamiseksi; Vältä pitkäaikaista-kosketusta happamien väliaineiden ja kloridi-ionien kanssa.

Q5: Sopiiko SUS420J2 laakerikomponenttien valmistukseen? A5: Kyllä. Se soveltuu hitaille-nopeuksille ja keskinopeille-kuormitettaville kuulaille ja kilparadoille. Sen korkea kovuus (52-57HRC) ja hyvä kulutuskestävyys voivat varmistaa laakerien käyttöiän. Suurinopeuksisille ja suuren kuormituksen laakereille on suositeltavaa käyttää SUS440C:tä, jolla on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys.