SUS316L ruostumaton teräs vs SUS316Ti: Mitä eroa on?

Johdanto: Sama tukikohta, erilainen puolustus

SUS316L ja SUS316Ti ovat molemmat molybdeeni{2}}laakereita austeniittisia ruostumattomia teräksiä, joita kattaa JIS G4303 (tanko) ja JIS G4304 (levy). Niillä on sama kromi-, nikkeli- ja molybdeenirakenne, joten niiden yleinen korroosionkestävyys on samanlainen. Ne eroavat toisistaan ​​siinä, miten ne estävät rakeiden välistä korroosiota hitsauksen jälkeen: SUS316L rajoittaa hiiltä 0,030 prosenttiin, kun taas SUS316Ti sallii enemmän hiiltä, ​​mutta lisää titaania, joka stabiloi sitä. Käytännön seuraukset näkyvät korkeissa lämpötiloissa,{11}}hitsauskäytännöissä ja hinnassa.

Kemiallisen koostumuksen vertailu (JIS G4304)

Elementti (paino-%)	SUS316L	SUS316Ti
Hiili (C)	0,030 max	0,08 max
Pii (Si)	1,00 max	1,00 max
Mangaani (Mn)	2,00 max	2,00 max
Fosfori (P)	0,045 max	0,045 max
rikki (S)	0,030 max	0,030 max
Kromi (Cr)	16.00 - 18.00	16.00 - 18.00
Nikkeli (Ni)	12.00 - 15.00	10.00 - 14.00
Molybdeeni (Mo)	2.00 - 3.00	2.00 - 3.00
Titaani (Ti)	-	5 x C min
rauta (Fe)	Saldo	Saldo

Mekaanisten ominaisuuksien vertailu (JIS G4304)

Omaisuus	SUS316L	SUS316Ti
Vetolujuus	480 MPa min	520 MPa min
myötölujuus (0,2 % offset)	175 MPa min	205 MPa min
Pidentymä	40 % min	40 % min
Kovuus	187 HB max	187 HB max

Mikrorakenne ja hitsaus-hajoamisenkestävyys

SUS316L:ssä ultra-alhainen hiiliraja jättää liian vähän hiiltä muodostamaan kromikarbideja hitsauksen aikana, joten hitsatut rakenteet säilyttävät täyden korroosionkestävyyden ilman jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä. SUS316Ti:ssä titaani reagoi ensin hiilen kanssa muodostaen stabiileja titaanikarbideja, mikä estää kromin ehtymisen raerajoilla. Tämä antaa SUS316Ti:lle rakeidenvälisen korroosionkestävyyden, joka on verrattavissa SUS316L:ään, mutta paremmalla stabiilisuudella korotetussa lämpötilassa, koska titaanikarbidit pysyvät vakaina, kun vähähiilinen matriisi voi vähitellen herkistyä.

Korroosionkestävyys

Kumpikin laatu hyötyy 2,0–3,0 prosentin molybdeenin lisäyksestä, joka vastustaa kloridipisteitä ja rakoja merivedessä ja suola{2}}sumutusympäristöissä, ja molemmat kestävät jännityskorroosiohalkeilua paljon paremmin kuin molybdeenittomat{3}laadut. Ympäröivässä lämpötilassa näiden kahden kloriditeho on käytännössä sama; SUS316Ti:n titaani ei paranna tai heikennä pistesyöpymisvastusta normaalikäytössä.

Korkea{0}}lämpötilojen suorituskyky

SUS316L soveltuu jatkuvaan käyttöön noin 800 C asti hyvällä hapettumiskestävyydellä ja lujuudella tämän rajan alapuolella. SUS316Ti laajentaa jatkuvan palvelun noin 870 C:seen säilyttäen lujuuden ja vakaan rakenteen, jossa vähähiilisen{5}}hiilen laatu alkaa menettää rakeiden välistä korroosionkestävyyttä. Hitsatuille paineastioille, lämmönvaihdinputkille ja petrokemian putkille, jotka toimivat yli noin 425 C:ssa, SUS316Ti on turvallisempi määritys.

Sovellukset

SUS316L: elintarvike- ja lääkesäiliöt ja -putket, rannikkoarkkitehtuuri, suolanpoistolaitteet, klorideja käsittelevät kemikaaliastiat, kryogeeniset komponentit

SUS316Ti: petrokemian putkistot ja uunin osat 850 C:een, lämmönvaihtimet, lämpö-käsittelylaitteet, hitsatut paine-astioiden kuoret korotetussa-lämpötilapalvelussa, savukaasujen rikinpoistokanavat-

Hitsaus ja valmistus

SUS316L hitsautuu ER316L-täyteaineella eikä vaadi erityisiä varotoimia normaalin austeniittisen käytännön lisäksi. SUS316Ti vaatii hallitun lämmöntuoton ja erinomaisen suojakaasupeiton, jotta hitsausaltaassa oleva titaani ei hapetu; sopiva täyteaine säilyttää vakautuksen hitsimetallissa. Kylmämuovaus on molemmissa samanlainen, sillä SUS316Ti:llä on hieman kapeampi kuuma{6}}työskentelyalue.

Hinta ja saatavuus

SUS316L on halvempi-hintaluokka, koska se alkaa 10–12 prosentin nikkelistä eikä vaadi titaaniseosta. SUS316Ti on tyypillisesti 15-20 prosenttia kalliimpi titaanin lisäyksen ja tiukemman käsittelyn hallinnan ansiosta. SUS316L:tä on myös enemmän varastossa, mikä lyhentää useimpien tuotemuotojen toimitusaikoja.

FAQ

1. Onko SUS316Ti parempi kuin SUS316L?

Riippuu palvelusta. SUS316Ti sopii paremmin hitsattuihin komponentteihin jatkuvassa käytössä yli noin 425 C:n lämpötilassa. Ympäristön lämpötilan korroosiopalveluissa SUS316L toimii yhtä hyvin ja maksaa vähemmän.

2. Mitkä ovat UNS- ja EN-vastineet?

SUS316L on UNS S31603 ja EN 1.4404. SUS316Ti on UNS S31635 ja EN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2).

3. Miksi SUS316Ti on kalliimpi?

Titaanin lisäys, tiukempi käsittelyn valvonta ja pienemmät tuotantomäärät lisäävät kustannuksia. Tyypillinen palkkio on 15-20 prosenttia SUS316L:ään verrattuna.

4. Voiko SUS316L korvata SUS316Ti:n?

Vain jos suunnittelulämpötila pysyy herkistysalueen alapuolella. Yli 425 C:n jatkuvassa käytössä stabiloitu laatu tulee säilyttää.

5. Kestävätkö molemmat lajikkeet merivettä?

Molemmat ovat molybdeenilaatuja, jotka soveltuvat moniin merivesisovelluksiin ympäristön lämpötilassa, vaikka lämmin tai rakoinen merivesi voi vaatia dupleksi- tai korkeampi{0}}seosteista materiaalia.

6. Mitä täytemetallia käytetään SUS316Ti:ssä?

Käytetään ER316L tai ER316Ti täyteainetta; ER316Ti säilyttää titaanin stabiloinnin hitsissä. Suojakaasupeiton on oltava täydellinen titaanin hapettumisen välttämiseksi.